إعادة تدوير PP: العمليات الرئيسية
البولي بروبلين (PP) ، كأحد أكثر المواد البلاستيكية الحرارية العامة إنتاجًا في العالم ، يُستخدم على نطاق واسع في التعبئة والتغليف ، والسيارات ، والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات. مع الزيادة المستمرة في استهلاك المنتجات البلاستيكية ، أصبحت عملية إعادة تدوير البولي بروبلين تقنية رئيسية لتخفيف نقص الموارد والتلوث البيئي.
تتضمن العملية الرئيسية الحاليةلإعادة تدويرPP#ibi#بشكل أساسي رابطين أساسيين: إزالة الشوائب عند درجة حرارة عالية والمعالجة تحت الفراغ. من خلال هذه السلسلة من العمليات ، يمكن خلط البولي بروبلين المعاد تدويره مع البولي بروبلين الجديد بنسبة 50٪ لتحقيق دوران فعال للموارد.
في الخطوة الأولى من إعادة تدوير PP - إزالة الشوائب عند درجة حرارة عالية ، فإن تسخين البلاستيك النفايات إلى 250 درجة مئوية له أهمية كبيرة. يمكن أن تتسبب هذه النطاقات الحرارية بشكل فعال في تحلل الشوائب العضوية مثل الحبر والطلاء والمواد اللاصقة المرتبطة بسطح PP من خلال التحلل الحراري والتبخر ، بينما تذوب الشوائب منخفضة نقطة الانصهار مثل PE (البولي إيثيلين) و PS (البولي ستايرين).
يمكن فصل هذه الشوائب عن PP من خلال الخلط الميكانيكي وطرد الهواء. من الجدير بالذكر أن 250 درجة مئوية قريبة من درجة حرارة التحلل الحراري لـ PP (حوالي 300 درجة مئوية) ، ولكن في العملية الفعلية ، سيتم التحكم بدقة في وقت التسخين ومعدل التسخين وإجراءها تحت حماية غاز خامل (مثل النيتروجين) لمنع تحلل PP وضمان سلامة هيكل سلسلة جزيئاته.
بعد إزالة الشوائب عند درجة حرارة عالية ، لا تزال جزيئات PP تحتوي على جزيئات متطايرة صغيرة ومنتجات تحلل وبقايا محفز متبقية ، والتي ستؤثر على أداء PP المعاد تصنيعه ، لذلك من الضروري الدخول في رابط المعالجة تحت الفراغ.
في بيئة الفراغ، من خلال تقليل ضغط النظام، تنخفض نقطة غليان الجزيئات المتبقية بشكل كبير، وحتى عند درجة حرارة منخفضة نسبياً تبلغ 140 درجة مئوية، يمكن تبخيرها واستخراجها بسرعة من النظام. 140 درجة مئوية هي بين درجة حرارة الانتقال الزجاجي (حوالي -10 درجة مئوية) ونقطة انصهار (165 درجة مئوية) لـ PP.
في هذا الوقت، يكون PP في حالة مرنة للغاية، مما يسهل انتشار وامتزاز الجزيئات الصغيرة. مع إزالة الجزيئات الصغيرة، يبرد PP تدريجياً ويتصلب، وتستعاد خصائصه البلورية والميكانيكية وتتحسن.
يمكن أن يحقق خلط PP المعاد تدويره وPP الجديد بنسبة 50% فوائد اقتصادية وبيئية كبيرة مع ضمان أداء المنتج. من منظور الأداء، يتمتع PP الجديد بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل الكيميائي وأداء معالجة، بينما يكون PP المعاد تدويره أقل قليلاً في توزيع الوزن الجزيئي والنقاء، ولكن من خلال النسبة المعقولة، يمكن أن يحقق الاثنان أداءً تكاملياً.
على سبيل المثال، لا يزال بإمكان المادة المختلطة تلبية متطلبات الاستخدام لمعظم المنتجات المعبأة ومنتجات الحقن من حيث المؤشرات الرئيسية مثل قوة الشد ومعامل الانحناء. من حيث التكلفة، سعر PP المعاد تدويره هو فقط 60%-80% من سعر PP الجديد، ويمكن أن تقلل نسبة الخلط 50% بشكل فعال من تكلفة المواد الخام للشركة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن هذه الطريقة في الخلط تقلل بشكل كبير من الاعتماد على المواد الخام الأحفورية. كل طن من PP المعاد تدويره المستخدم يعادل تقليل 2.5 طن من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون، مما يساعد على تحقيق هدف "الكربون المزدوج".
ومع ذلك، لا يزال عملية إعادة تدوير البولي بروبيلين تواجه العديد من التحديات. أولاً، مصادر نفايات البلاستيك معقدة، ودرجات البولي بروبيلين وأنظمة الإضافات للمنتجات المختلفة تختلف بشكل كبير، مما يؤدي إلى فرز دقيق ومعالجة مسبقة قبل إعادة التدوير. ثانياً، ستؤدي عملية المعالجة عند درجات حرارة عالية حتماً إلى كسر جزئي في سلسلة جزيئات البولي بروبيلين، مما يؤثر على الأداء الشامل للمادة المعاد تدويرها.
في المستقبل، مع تطوير تقنية فرز الطيف القريب من الأشعة تحت الحمراء وتقنية التحلل الحراري بمساعدة الميكروويف، من المتوقع تحقيق فرز أكثر كفاءة وظروف معالجة أكثر اعتدالاً. في نفس الوقت، من خلال إضافة إضافات مثل موسعات السلسلة ومثبتات التوافق، يمكن تحسين استقرار أداء البولي بروبيلين المعاد تدويره بعد مزجه مع البولي بروبيلين الجديد، مما يعزز تطوير تكنولوجيا إعادة تدوير البولي بروبيلين نحو قيمة عالية وصديقة للبيئة.
تربط منصتنا مئات من الموردين الكيميائيين المعتمدين الصينيينبالمشترين في جميع أنحاء العالم، مما يعزز المعاملات الشفافة، وفرص العمل الأفضل، والشراكات ذات القيمة العالية. سواء كنت تبحث عن سلع بالجملة، أو مواد كيميائية متخصصة، أو خدمات شراء مخصصة، فإن TDD-Global موثوقة لتكون خيارك الأول.
